吊鉤式拋丸機

      吊鉤式拋丸機具有拋丸量大，清理效率高，室體有效空間大，結構緊湊，且采用無地坑形式，對清理工件的外形結構無特殊要求，可一機多用，該系列產品廣泛應用于機械制造業及鑄造業。我公司可根據用戶清理工件要求為用戶設計制造。

　   在調整吊鉤式拋丸機的噴砂機時，應注意噴砂機定向套的位置，使所有的拋射物都投射到待拋光的工件上，否則會影響整理效率。 如有必要，定位窗口的地址，在一塊木頭上涂上黑色墨水或厚紙，將其放在成品工件的地址，點燃噴砂機，然后手動參加噴砂管的噴射管 機。 彈丸的數量，檢查彈丸的地址。

　　如果射彈的地址不準確，請將方向套筒調整到夢想的地址。 調整方向套筒后，可以進行負載測試。 在噴丸30分鐘后，它將參加400Kg的拋射物。

　　吊鉤式拋丸機采用先進的全幕簾式球砂寬帶裝置。 寬剝離器由寬旋轉螺旋，鼓篩和顆粒筒倉組成。 Marugames的漏斗上設有一個進料口，為設備添加新的顆粒。 從斗式提升機流出的沼澤砂混合物從螺桿送到滾筒篩。 鼓篩具有內螺旋件和外螺旋件。

　　在分娩期間，內螺旋件將大顆粒和諸如砂塊的碎屑送到排渣口以便被移除。 篩子，沙子和灰塵的篩分混合物被滾筒的外螺旋推動，沿著寬體的整個長度均勻分布，然后通過廣譜錘調節顆粒流到底部。 廣泛的設備。

　　此時，拋丸機的鼓風機通過加寬裝置的排氣孔進行通風。 利用重力風選擇的原理，射彈和金屬氧化物鱗片，破裂彈丸和灰塵是有用的，大顆粒廢物從寬節拍的溢流口流出，顆粒和灰塵從廢物出口流出 。 實施輪回。

　　吊鉤式拋丸機的工作條件非常差。 因此，應該快速嚴格地進行維護。 機器須嚴格按照操作程序進行。 通常布置傳動系統中的皮帶，V形皮帶和鏈條的彈性帶以及促銷桶。 如果電路板已磨損，如果有障礙物，可以快速使用。

　　當日常工作終止時，應對每個消耗部件的機器進行清潔和清潔測試。 如果有損壞，應該快速更換。 應根據手冊中的規定進行平滑處理。 有必要定期對機器進行檢查。

　　操作員和護理人員須了解說明。 那些不了解吊鉤式拋丸機功能和控制程序的人不應該被允許進行操作。

　　當拋丸機沒有很好的切斷時，禁止在室內安排。 通常需要注意拋射物的旋轉量。 沒有必要隨時增加它。 在升降機，分離器和螺旋輸送機上工作時，盡量增加彈丸。

　　噴砂機中的刀片應選自8件，組件偏差不超過5克，并且在更換刀片時形成感覺。

　　通常檢查恒定刀片的彈簧夾，如果有損壞，應該快速更換。 在吊鉤操作過程中，嚴禁任何工作人員進入軌道前方。

　　吊鉤式拋丸機在正常生產和運行過程中會受到振動和其他各種力的沖擊，并會在軸承室中磨損。 讓我們解釋一下吊鉤式拋丸機軸承室的維護注意事項。

　　要清潔軸承，不要在清潔之前將其滾動到程度以防止雜質進入。 通常，所用的清潔劑有時使用溫熱的堿液，或中性的非水性柴油或煤油清潔劑。 無論使用哪種清潔劑，每天都要保持清潔。

　　傳統方法可用于表面處理，熱噴涂，刷涂等，但這些方法存在一些缺點。 例如，不能完全消除由修復焊接高溫產生的熱應力，并且原材料可能被損壞，導致部件開裂或彎曲。 刷鍍受到涂層厚度的限制并且易于脫落。 上述兩種方法都使用金屬來修復金屬，并且不能改變“難以硬”的合作關系。

　　吊鉤式拋丸機在每次受力的作用下仍會再次磨損。 西方針對上述問題采用了聚合物復合材料的修復方法，以防止再次磨損的可能性。

　　眾所周知，吊鉤式拋丸機的出現解決了多年來困擾許多加工廠的鑄件清洗問題。 那么，它對主要工廠的介紹有什么優勢，我們可以從以下幾個方面來理解：。從結構的角度來看

　　1.雙鉤設計，單面工作，一面進行裝卸，大大節省了工作時間。

　　2，掛鉤有三種工作方式：自升式，行走式，室內旋轉式，高效清洗，無死角，解決了大型零件的手動清洗問題。

　　3，無底坑結構，安裝方便，防止地下水，降低投資成本。

　　4，腔體有效空間大，結構緊湊，對工件形狀和結構要求低，增加了工件清洗的多樣性。

　　從吊鉤式拋丸機工作原理的角度

　　具有大爆破和高拋射速度的高速離心式噴砂機決定了鉤式拋丸機的高效率。 模擬彈丸圖采用計算機輔助設計(CAD)，布局利用更加合理，提高了工件清潔精度。 噴丸的利用率降低了腔體護罩的磨損。 在加強清潔的同時，大大提高了機器的使用壽命，真正做到了多功能機器。

　　與以往使用橡膠護板的清洗機相比，吊鉤式拋丸機采用更進的隔熱材料，可以承受高溫熱處理部件，大大提高使用壽命，并具有更加美觀的外觀和安裝。 為方便起見，它是一種流行的清潔方式。

　　從以上幾個方面我們可以看出，無論結構，工作原理，還是與其他清洗機相比，吊鉤式拋丸機都具有絕對的優勢，真正快捷方便。

Q37系列吊鉤式拋丸機技術參數如下：

 由吊鉤承載工件進入清理室進行拋丸清理,拋丸機設有自轉機構，主要用于鋼結構件、鑄件、鋁合金件及其它零件的表面清理和強化。廣泛應用于鑄造、鍛壓、機械、鋼鐵等行業。