自動拋丸機

一種處理技術

　　自動拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。

　　對于拋丸機的使用,經常會出現漏油的現象。比如:拋丸機發動機回轉軸漏油,拋丸機發動機開關漏油等一系列漏油.那么面對這些突發的漏油事件,我們應該怎么處理呢?首先,我們來說說拋丸機發動機回轉軸漏油的解決方法，拋丸機回轉軸包括起動機的變速桿軸的離合器手柄軸以及拋丸機發動機的減壓軸。

原因和措施：

　　若因軸與孔相互磨損，可將起動機的變速桿軸和離合器手柄軸在車床上削出密封環槽，裝上相應尺寸的密封膠圈即可。若因減壓軸膠圈老化失效，應更換新膠圈。如何處理拋丸機發動機開關漏油.開關包括水閥、油箱開關和汽油開關等。若因球閥磨損或銹蝕時，應清除球閥與座孔之間的銹物，并選擇合適的鋼球代用。若因拋丸機發動機密封填料及緊固螺紋損壞，應修復或更換緊固件和更換密封填料。若因錐接合面不嚴密，可用細氣門砂和機油研磨。

操作安全：

　　禁止不帶防護用品操作拋丸機。添加或者回收鐵砂時須先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。 周期性開啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵。停機后延長除塵脈沖反吹時間30分鐘。禁止在間隔時間很短的狀態下連續開啟各個控制開關。防止電流過大燒壞儀表。

　　定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網和丸閥處垃圾。在吊裝的過程中不得將身體至于構件下方，盡量避開構件下落的方向，注意吊裝安全。注意滑倒摔傷。

　　未經學習拋丸機操作及使用說明人員一律不允許操作本機。 當拋丸器葉輪未完全停止轉動時，不允許打開端蓋，打開端蓋對應將全部電門按鈕斷電。 每一工作班后，均應將機器清掃一遍，并檢查各易損零件的使用情況，當發現有嚴重損壞時即應更換。 各種鑄件在清理之前應先進行落砂，否則滾筒內積砂過多影響分離效果，且加快零件的磨損。每年一次拆機檢查，將所有的零件均拆開清洗，并檢查一次如有損壞時即應更換。

更換分配輪程序：

       先卸下分離器與導入管連接的兩個螺釘，然后用木錘輕打導入管待其松動后取下，然后用套筒扳手取下固定螺母(左螺旋)即可取下分配輪。

　　更換定向套程序：先取下分配輪，然后拆下固定壓塊的螺釘，即可用手取出，如果因砂末彈丸阻塞而不易直接取出時.可再取出定向套壓圈而一同取出。在安裝定向套時，應注意寬刻度與指線的正確位置，否則影響拋射方向。 更換葉片程序 ，先取出葉片緊固螺釘，然后用木錘輕打而取出，安裝時，螺孔內的彈丸末要預先用絲攻全部趕出，否則會損壞圓盤上的螺紋線.

各部分組成分別有：

　　拋丸機在客戶現場的安裝是將各部分組裝起來，拋丸機各部分組成分別有：拋丸機主室、提升機、分離器、頂部平臺、除塵器等，還有大量的附件：風管、輥道、皮帶、等等。如此眾多的配件在組裝過程中應對號入座，避免混裝。給客戶發貨也是將各部分拆開，方便運輸，到達現場后由我公司技術人員協助客戶安裝。

　　在組裝過程中應注意一下幾點： 外形類似的部件應注意區分，避免誤裝。 連接螺栓應緊固到位，避免工作過程中的松動。 電線電纜的連接避免繞線，嚴格按照說明書完成連接。 需加注潤滑油的部件組裝完畢后加裝潤滑油。 組裝完畢檢查工具，看是否有遺漏在機器內部。

　　定期做潤滑：拋丸機電動執行機構的電機和傳動部件需要使用潤滑油來潤滑，而潤滑油的粘度又隨油溫變化。粘度過低，齒輪等傳動部件的磨損增大;粘度太高，動作不良。因此，定期加潤滑油可以延長其使用壽命。改善運行環境：為保證拋丸機電動執行機構的可靠性，保證它運行在合適的運行環境，避免出現環境潮濕等其它環境因素造成線路短路或其它故障。

　　定期檢查：定期檢查，及時發現運行中的事故隱患，至少對于故障因素的查找有所幫助，避免走彎路。作好故障臺帳的管理：處理過的每一次故障都要做詳細記錄，包括故障現象、故障分析及查找過程、故障原因、處理方法、預防措施等。這樣不僅為今后處理相似的問題提供了參考價值，而且還能通過故障曲線提高查找故障因素的水平，達到事半功倍的效果。

　　拋丸機發動機管接頭漏油。管接頭包括錐面接合和空心螺栓管接頭兩大類。錐面接合管接頭包括壓力表兩端，汽油管一端，高壓油管兩端以及燃油粗過濾器至輸油泵一端的管接頭，若因拋丸機發動機高壓油管接頭磨損變形或裂紋，可將其鋸掉，換一個好接頭焊上。若因低壓油管接頭損壞，可鋸掉喇叭口，重新制作喇叭口。若因螺紋損壞，應修復或更換新件?？招穆菟ü芙宇^包括燃油粗、細過濾器以及噴油泵低壓輸油管接頭等。若因墊片損壞或裝配不平，可換用塑料墊片，或用什錦銼修平，也可用砂紙磨平，嚴重的可用銑床銑平。若因管接頭裝配平面上產生拉痕，可用細砂紙或用油石磨平接頭裝配平面和墊片;若因配合面有雜質，裝配時應注意機體清潔，接頭固定螺栓應均勻擰緊。