轉臺式拋丸機

機器的用途、結構及傳動

　　1、用途：

　　轉臺式拋丸機使用于鑄、鍛及熱處理車間清理扁、平、薄壁并怕碰撞的零件，除掉工件表面的粘砂、氧化皮等附著物，亦可用來對某些零件進行強化處理。但被清理的零件高度不允許超過400毫米，(此高度系指零件的局部高度，不是整個轉臺上所有零件的高度)單件重量不大于50公斤的小型零件。

　　2、結構：

　　(1)室殼：室殼由頂蓋、殼體、鋼丸接收盤、轉臺機構組成

　　(2)轉臺機構：轉臺安裝在室殼內部，它的轉動是由減速機帶動的。它由扁鋼焊成的網狀園盤，表面鋪設耐磨護板，承受鋼丸拋射的磨損。

　　(3)傳動機構：本機構是帶動轉臺轉動的部分，是有減速機、鏈條、鏈輪組成，減速機通過鏈條傳動帶動轉臺旋轉。

　　(4)提升機為斗式，在頂部有一個1.5kW減速機帶動提升帶輪轉動，將鋼丸提升到分離器內。

　　分離器由鋼板焊成箱式與提升機上部連接，當提升機將鋼丸到入分離器時，經過篩網散開，空氣分離，粉塵由空氣帶走，(5)較重鋼丸則落入箱內，分別通過導流管流入拋丸器內繼續使用。

　　(6)鋼丸流量的大小由電磁閥控制。

　　(7)拋丸器：拋丸器由葉輪、葉片、分配輪、定向套、主軸等組成。鋼丸由分離器經導流管流入分配輪，然后通過定向套的出口，經過葉片加速拋向工件，以達到清理的目的。從拋丸器拋出的鋼丸束方向是由定向套來決定的，它可以改變拋射位置，在使用之前，用戶可先將拋丸器的定向套調至適當位置，然后固定住定向套即可。

轉臺式拋丸機使用說明書

　　1、轉臺

　　(1)直徑1200mm

　　(2)轉速3.7r/min

　　(3)高度585mm

　　(4)大載重量500kg

　　(5)電機功率1.5kw

　　被清理工件大尺寸、600*250*250

　　2、拋丸器

　　(1)數量2個

　　(2)葉輪直徑φ420mm

　　(3)轉速≈2900r/min

　　3、彈丸直徑0.5-2mm

　　4、彈丸循環量～200kg

　　5、通風量

　　(1)拋丸室1800m3/h

　　(2)分離器1000m3/h

　　(3)總通風量2800m3/h

　　6、電機功率

　　(1)拋丸器2*7.5kW

　　(2)提升機1.5kW

　　(3)轉臺傳動2.2kW

　　(4)除塵器(包括風機)3Kw

　　(5)總功率約23Kw

　　7、外型尺寸(長*寬*高)2950*2700*3160mm

安裝與試車前的準備

　　1、機器的安裝

　　(1)用戶首先按裝箱單點齊組部件，然后按機器結構總圖裝配。

　　(2)本機根據用戶生產特點及工藝路線選擇場地。

　　(3)基礎須在總裝前做好，待其干燥后方可安裝，但須預先留出地腳孔。

　　(4)機器室殼是與轉臺連在一起的，所以一起裝在基礎上，不須拆開分別裝配。機器坐落在基礎上后澆注水泥，固定地腳螺栓。

　　2、試車前的準備

　　(1)總裝完備，向各潤滑點注滿規定牌號的潤滑油。

　　(2)電器接線后應進行詳細檢查。

　　(3)清楚機器上的一切無關的物品。

　　(4)檢查各部分是否正確。

維護與保養

　　為了保證機器的正常運轉和工作，須遵守以下規則。

　　1、被裝入的鋼丸應清潔干燥、無雜物，按規定粒度使用。

　　2、放于轉臺上的零件尺寸不能超過規定范圍，并能遮住轉臺面，避免扇型橡膠板的磨損。

　　3、及時檢查拋丸器的易損件情況，如有磨損及時更換。更換葉片要成對稱的偶數更換，以免震動。

　　4、定向套拋出口磨損后，會影響拋射位置，應及時調整。

　　5、新機器安裝完備后，在投產前應先校準拋丸器的拋射位置，在拋射區上鋪設一塊紙張或木板，開動拋丸器加入少許鋼丸，然后停止拋丸器旋轉，觀察位置。

　　6、按規定保證各潤滑點的潤滑。

　　7、要經常檢查橡膠門簾的密封情況，以免彈丸飛出。

　　8、未經允許的人，不可操縱本機。